陶瓷模具铸造，也被称为陶瓷成型，[1]是一组金属铸造工艺，使用陶瓷作为模具材料。它是石膏模具铸造和投资铸造的结合体。 [2][3]陶瓷模具铸造有两种类型：肖工艺和Unicast 工艺。 [4]
这些铸造工艺通常用于制造模具，特别是滴锻模，但也注塑模具，压铸模具，玻璃模具，冲压模具，挤压模具。 [3]
内容
1 肖过程
2 单播过程
3 特性
4 另请参阅
5 引用
肖过程
肖过程，也称为奥斯本-肖过程，使用耐火性聚合物、水解乙基硅酸盐、酒精和凝胶剂的混合物来制造霉菌。这种泥浆混合物被倒入一个稍微锥形的烧瓶中，并使用可重复使用的图案（即用于创建模具形状的物品）。泥浆几乎立即变硬到橡胶状态（硫化橡胶的一致性）。然后取出烧瓶和图案。然后，手电筒用于点燃模具，导致大多数挥发物燃烧，并形成陶瓷微碎（微裂缝）。这些裂缝很重要，因为它们允许气体逸出，同时防止金属流过：它们还可以在凝固和收缩过程中缓解热膨胀和收缩。烧坏后，模具在 1，800 °F （980 °C） 下烘烤，以去除剩余的挥发性。在浇注金属之前，模具预热以控制收缩。 [2][3]
单播过程
Unicast 工艺与 Shaw 工艺非常相似，只是它不需要点燃模具，然后在炉中固化。相反，模具被部分固化，因此可以去除模式，然后通过在大约 1，900 °F （1，040 °C） 下发射它来完全治愈。如果铸造的金属熔点较低，则可以跳过烧制，因为模具在”绿色状态”（未燃）中有足够的强度。 [5]
特性
陶瓷模具的主要优点是：可重复使用的图案（用于创建模具形状的物品）、出色的表面表面光洁度、近维公差、薄横截面和复杂的形状。对于底切和其他难以铸造的特征，部分图案可以与标准图案一起用蜡制成：基本上使用投资和陶瓷模具铸造技术在一起。主要缺点是：它只对中小型生产运行具有成本效益，陶瓷不可重复使用。黑色和高温有色最常与这些工艺一起铸造：其他材料包括：铝、铜、镁、钛和锌合金。 [1][2][4]
重量限制为 100 克至几千公斤（3.5 盎司至数吨）。可以进行薄至 1.3 毫米（0.051 in）的横截面，没有上限。典型的公差是前 25 毫米的 0.1 毫米（第一英寸为 0.005 毫米），每增加 0.003 毫米（每增加 0.003 毫米）。通常需要 1° 的草稿。典型的表面表面表面完成是 2 – 4 嗯 （75 – 150 uin） Rms.[2]
刻画或字形图是一种与雕刻有关的制版技术，在金属基材上使用一层蜡。图像刻入蜡中后，通过成见或电键制作正板。此板可与传统信压设备配合使用。
这个词来源于希腊古希腊语：κηρός，蜡和古希腊语：γράφειν，写）。 [1]
Cerxra是19世纪30年代末由西德尼·莫尔斯发明的，他是杰迪亚·莫尔斯的儿子，也是塞缪尔·莫尔斯的弟弟。它是由爱德华·帕尔默在英国独立申请专利的，他主要将其视为一种艺术媒介。然而，它的主要用途是线条图，特别是地图。它比铜板雕刻更容易，并允许线条和印刷文本很容易地组合在一个单一的板（文本可以简单地印入蜡）。它还允许彩色插图。与石版画和铜板相比，它缺点是不能很好地再现细纹。
这项技术一直流行到19世纪末，但逐渐被光引力所推挤。
